Технология производства заборов

Железобетонные ограды предназначены для устройства ограждений жилых домов, объектов социального и культурно-бытового назначения, территорий промышленных предприятий. Выбор высоты и архитектурного типа ограждений определяются условиями застройки, эксплуатации и технико-экономических показателей. Изысканный забор для дома может стать предметом гордости хозяина. Настоящая ограда или забор - это первый этап на пути к обустройству Вашего дома.

Для изготовления изделий оград железобетонных применяются:

• портландцемент М500 без добавок;
• песок с модулем крупности более мкр 2,7;
• вода;
• сталь горячекатаная;
• проволока холоднотянутая.

Загрузка смеси производится в последовательности: песок - цемент - вода. Время перемешивания бетонной смеси устанавливается опытным путем. Приблизительно это составляет 5-7 минут. Перемешивание смеси производится в гравитационном смесителе марки СБ - 165. Качество бетонной смеси определяется визуально.

Качественно перемешанная смесь не должна иметь сухих включений или расслаиваться при вибрации, и она должна легко скатываться в "колобок" со слегка оплывшими боками, т.е. иметь консистенцию пельменного теста. Выгрузка смеси - в ручные тележки.

Процесс формирования начинается с установки формы на вибростол. Форма смазывается вручную, кистями. Подтеки смазки убираются вручную ветошью. В смазанную форму укладывается и разравнивается примерно 40 % объема бетонной смеси до образования защитного слоя арматуры. Уплотнение смеси производится включением вибростола на 15-30 секунд. После предварительного уплотнения смеси производится укладка арматуры, форма заполняется бетонной смесью полностью и производится ее окончательное уплотнение на вибростоле до появления на поверхности тонкого слоя цементного молочка. При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, устанавливается верхний пазообразователь.

После уплотнения бетона открытая поверхность изделия затирается ручными терками. Поверхность изделия и формы очищаются от остатков бетона щетками. Немедленная распалубка производится опрокидыванием формы на специализированные деревянные поддоны. После снятия формы производится визуальный контроль качества поверхности изделия. Форма очищается от остатков бетонной смеси и направляется на повторное формирование или на склад форм.

Тепловая обработка изделий не производится. Твердение изделий происходит за счет тепла гидратации цемента. Микроклимат твердения создается за счет конструкции поддонов, продольные ребра и настил создают закрытый объем, в котором происходит твердение бетона. Поддоны с изделиями устанавливаются в штабель высотой не более 10-ти поддонов. Верхнее изделие накрывается пустым поддоном для создания одинаковых условий твердения. При температуре наружного воздуха менее 5-ти градусов Цельсия, штабель с поддонами укрывается пленкой. Съем изделий производится после набора прочности не менее 50% (от 12 до 24 часов).

Транспортировка и хранение - не менее 70% (от 7 до 28 суток). Панели оград хранятся в вертикальном положении, столбы - горизонтальном.

Окрас изделий производится фасадной краской.